自動排屑機在已經(jīng)固化的地基上用地腳螺栓和墊鐵精調(diào)自動排屑機主床身的水平，找正水平后移動床身上的各運動部件（主柱、溜板和工作臺等），觀察各坐標全行程內(nèi)自動排屑機的水平變換情況，并相應(yīng)調(diào)整幾何精度使之在允許誤差范圍內(nèi)。使用的檢測工具有精密水平儀、標準方尺、平尺、平行光管等。
在調(diào)整時，主要以調(diào)整墊鐵為主，必要時可稍微改動導(dǎo)軌上的鑲讓機床自動運動到刀具交換位置（可用G28 YO ZO或G30 YO ZO等程序），用手動方式調(diào)整裝刀機械手和卸刀機械手相對主軸的位置。在調(diào)整中采用一個校對心棒進行檢測，有誤差時可調(diào)整機械手的行程，移動機械手支座和倒庫位置等，必要時還可以修改換刀位置點的設(shè)定（改變數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的參數(shù)設(shè)定）。調(diào)整完畢后緊固各調(diào)整螺釘及刀庫地腳螺栓，然后裝上幾把接近規(guī)定允許重量的刀柄，進行多次從刀庫到主軸的往復(fù)自動交換，要求動作準確無誤，不撞擊，不掉刀。帶APC交換工作臺的機床要把工作臺運動到交換位置，調(diào)整拖牌站與交換臺面的相對位置，達到工作臺自動換刀時動作平穩(wěn)、可靠、正確。
然后在工作臺面上裝上70~80％的允許負載，進行多次自動交換動作，達到正確無誤后再緊固各有關(guān)螺釘。仔細檢查數(shù)控系統(tǒng)和PLC裝置中參數(shù)設(shè)定值是否符合隨機資料中規(guī)定數(shù)據(jù)，然后試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令執(zhí)行情況等。例如，各種運動方式（手動、電動、MDI、自動方式等），主軸掛擋指令，各級轉(zhuǎn)速指令等是否正確無誤。在機床調(diào)整過程中，一般要修改和機床有關(guān)的NC參數(shù)，例如各軸的原點位置等修改和機床部件相關(guān)位置有關(guān)參數(shù)，如刀庫刀盒坐標位置等。修改后的參數(shù)應(yīng)在驗收后記錄或儲存在介質(zhì)上。
檢查輔助功能及附件的正常工作，例如自動排屑機的照明燈，冷卻防護罩盒各種護板是否完整；往切削液箱中加滿切削液，試驗噴管是否能正常噴出切削液；在用冷卻防護罩條件下切削液是否外漏；排屑器能否正確工作；自動排屑機主軸箱的恒溫能否起作用等。自動排屑機液壓設(shè)備是由機械、液壓、電氣、儀表等組成的統(tǒng)一體，分析系統(tǒng)的故障之前必須弄清楚整個液壓系統(tǒng)的傳動原理、結(jié)構(gòu)特點，然后根據(jù)故障現(xiàn)象進行分析、判斷，確定區(qū)域、部位、以至于某個元件、液壓系統(tǒng)的工作總是由壓力、流量、液流方向來實現(xiàn)的，可按照這些特征找出故障的原因并及時給予排除。
造成故障的主要原因一般不外有三種情況一是設(shè)計不完善或不合理；二是操作安裝有誤，使零件、部件運轉(zhuǎn)不正常；三是使用、維護、保養(yǎng)不當。前一種故障必須充分分析研究后進行改裝、完善，后兩種故障可以用修理及調(diào)整的方法解決。
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